বেশিরভাগ এক্সট্রুডারে ব্যবহৃত ওয়্যার মেশ স্ক্রিনগুলি সাধারণত বর্গাকার জাল হয় - অর্থাৎ উভয় দিকে ইঞ্চি বা সেমি প্রতি একই সংখ্যক তার।তারের জাল স্ক্রীনের উদ্দেশ্য হল দূষিত পদার্থগুলিকে ফিল্টার করা এবং এক্সট্রুডারে চাপ তৈরি করা।
এক্সট্রুডারগুলিতে চাপের দ্বৈত প্রভাব থাকতে পারে- এটি ভাল এবং খারাপ উভয়ই হতে পারে: এটি মিশ্রিত করতে সহায়তা করে এবং বিশেষত কার্যকর যদি স্ক্রু গতি বেশি হয় এবং এক্সট্রুডারে পলিমার গলে যাওয়ার সময় খুব বেশি না হয়।নেতিবাচক দিকে, চাপের কিছু দিক আছে যা উৎপাদনের হারকে ব্যাহত করতে পারে - বেশি চাপ মানে মাথার মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হওয়া এবং মারা যাওয়ার জন্য আরও প্রতিরোধ;এইভাবে মোটরকে কঠোর পরিশ্রম করতে এবং এক্সট্রুডার থেকে বেরিয়ে আসা গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
স্ক্রীন প্রায় কখনোই পুনরায় ব্যবহার করা হয় না।যদিও স্ক্রিনগুলিকে পরিষ্কার করে ফিরিয়ে দেওয়া যেতে পারে, তবে অপসারণের সময় সেগুলি বিকৃত বা ভেঙে যেতে পারে এবং পিছনের দিকে ফেলার অতিরিক্ত বিপদ হতে পারে (প্রথম ব্যবহারের তুলনায়)।এই ধরনের ক্ষেত্রে, তারের মধ্যে থাকা দূষিত কণাগুলি যখন লাইন শুরু হয় তখন পণ্যের মধ্যে বাইরে চলে যায়।
সাধারণত অনমনীয় পিভিসি পাইপ এবং প্রোফাইলের এক্সট্রুডারগুলি স্ক্রিন ব্যবহার করে না।এই ক্রিয়াকলাপগুলি যেখানে গলে যাওয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধির জন্য আরও বেশি স্টেবিলাইজার সহ আরও ব্যয়বহুল ফর্মুলেশন প্রয়োজন হতে পারে।

সাধারণত, স্ক্রিনগুলি একটি ব্রেকার প্লেটে সমর্থিত হয়, একটি ছিদ্রযুক্ত ইস্পাত ডিস্ক যা স্ক্রিনগুলিকে মাথার মধ্যে ঠেলে দেওয়া থেকে বাধা দেয় এবং মাথার অংশ (ডাই এবং অ্যাডাপ্টার) এবং এক্সট্রুডার ব্যারেলের মধ্যে একটি সীলমোহর হিসাবে পরিবেশন করে।
বর্গাকার জাল পর্দার ব্যতিক্রম হল ডাচ ওয়েভ, যেখানে একটি দিক অন্যটির তুলনায় কম কিন্তু মোটা তার ব্যবহার করে।এই বিন্যাসের ফলে আয়তক্ষেত্রাকার খোলার সাথে একটি মজবুত পর্দা তৈরি হয়, এইভাবে তারের জাল পর্দার ব্যবহার কমিয়ে আনা হয় কারণ এইগুলির মধ্যে শুধুমাত্র একটি সাধারণত যথেষ্ট।বেশিরভাগ এক্সট্রুশনে, যদিও, একটি স্ক্রিন প্যাক ব্যবহার করা হয়, যা বেশ কয়েকটি স্ক্রিন দিয়ে তৈরি: একটি 20 জাল (প্রতি ইঞ্চিতে 20 তার) ব্রেকার প্লেটের বিপরীতে রাখা হয়, তারপর সম্ভবত একটি 40 জাল।পরিস্রাবণের চরম মাত্রার প্রয়োজন হলে, 40 জালের পরে একটি 80 জাল ব্যবহার করা হয়।কিছু অত্যন্ত সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশন যেমন ফাইবার, ফিলামেন্ট এবং পাতলা ফিল্ম এমনকি সূক্ষ্ম পর্দা ব্যবহার করে, যেমন প্রতি ইঞ্চিতে 200-350 তারের।বেশিরভাগ স্ক্রিন প্যাকগুলি ব্রেকার প্লেটের পাশে সবচেয়ে ভারী স্ক্রীনের সাথে একত্রিত হয়, কারণ ভারী স্ক্রিনগুলি সূক্ষ্মগুলিকে সমর্থন করে এবং ডিফারেনশিয়াল চাপ থেকে তাদের ফুঁকে বাধা দেয়।বিপরীত বিন্যাসে, মোটা জাল বেশিরভাগ দূষণকে ধরে ফেলবে এবং সর্বোত্তম জাল জুড়ে চাপের ড্রপ কম থাকবে, একটি ঘা রোধ করবে।

তারের পরিমাপকটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে কারণ একই জাল আকারে আরও বড় গর্ত থাকতে পারে যদি পাতলা তার ব্যবহার করা হয়।কখনও কখনও পর্দা দুটি 40 বা দুটি 80 এর সাথে দ্বিগুণ করা হয় - একটি শক্ত প্যাক পেতে।যদি তা করা হয়, তাহলে পর্দাগুলিকে একে অপরের সাথে 45 ডিগ্রিতে সেট করা অপরিহার্য, যাতে সর্বাধিক এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পরিস্রাবণ ক্ষমতা অর্জন করা যায়।
কিছু প্যাক আসলে স্যান্ডউইচ হয়, যার উভয় পাশে একটি মোটা স্ক্রীন থাকে, আংশিকভাবে সর্বোত্তম স্ক্রীনকে রক্ষা করার জন্য যা অন্যথায় স্ক্রু থেকে আসা গলিত ঘূর্ণায়মান প্রবাহের সংস্পর্শে আসতে পারে এবং আংশিকভাবে একটি প্রতিসাম্য প্যাক তৈরি করতে যা দুটিতে রাখা যেতে পারে। একই ফলাফল সঙ্গে উপায়.

ছোট সরঞ্জাম (2.5" ব্যাস বা তার কম) সহ, পর্দাগুলি ম্যানুয়ালি পরিবর্তন করা হয়। লাইনটি থামানো হয় এবং মাথা খোলা হয়, পুরানো পর্দাগুলি বের করে নেওয়া হয় এবং নতুনগুলি ব্যারেলের শেষের দিকে রাখা হয়। যত্ন নেওয়া উচিত যাতে সীল লাইন ব্লক না করার জন্য; অন্যথায় অপারেশন চলাকালীন ফুটো ঘটবে।
অনেক বড় লাইনে, বা যেখানেই মাথা খোলা বা উৎপাদন শুরু করা/বন্ধ করা এত সহজ নয়, একটি স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন চেঞ্জার পছন্দ করা হয়, মূলত ডাউনটাইম হ্রাস করে।
মেশিনে যেখানে পুনর্ব্যবহৃত উপাদান ব্যবহার করা হচ্ছে এবং দূষণের মাত্রা বেশি, পরিবর্তনগুলি অনেক বেশি ঘন ঘন হয় এবং পরিবর্তনকারীর মান বেশি।এমনকি এগুলির সাথেও, পরিবর্তনটি ম্যানুয়ালি শুরু করা উচিত, কারণ রান, শাটডাউন বা রঙ পরিবর্তনের শেষের সাথে সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে।
কিছু পরিবর্তনকারীর পরিবর্তনের সময় লাইনটি বন্ধ করতে হয়, কিন্তু অনেকগুলিকে "উড়ালে" পরিচালনা করা যেতে পারে, যদিও কিছু উৎপাদন সময় এখনও পিঠের নিচের চাপের জন্য হারিয়ে যায় (হয় স্ক্রু কমিয়ে দেওয়া বা টেকঅফের গতি বাড়িয়ে দেওয়া)।এই সিস্টেমগুলির জন্য, একটি প্রি-ফিল বিকল্প থাকা ভাল, যেখানে নতুন প্লেট এবং স্ক্রিনগুলি তাদের জায়গায় ঠেলে দেওয়ার আগে গলে আগে থেকেই ভরা হয়।এটি সিস্টেমে বাতাসকে ঠেলে এড়ায়, যা পণ্যের ধারাবাহিকতাকে সমস্যা বা এমনকি ভাঙতে পারে।
সেলফ-ক্লিনিং চেঞ্জারদের এমন একটি যন্ত্র থাকে যা স্ক্রীনের ঊর্ধ্বমুখী পৃষ্ঠের উপর দিয়ে বাইরের দিকে যাওয়ার পথ দিয়ে যায়, যাতে অভ্যন্তরীণ চাপ দূষণের সাথে অল্প পরিমাণে গলে যায়।প্রয়োজন অনুসারে তারা ক্রমাগত বা বিরতিহীনভাবে কাজ করতে পারে।
সত্য ক্রমাগত পরিবর্তনকারীগুলিও তৈরি করা হয়, হয় ঘূর্ণায়মান বা রৈখিক প্রকার।ঘূর্ণায়মানদের একটি চাকা থাকে যার একটি নম্বর প্লেট অবস্থান থাকে, বলুন 8 বা 12, এবং যখন একটি নতুন প্লেট-স্ক্রিন সংমিশ্রণের প্রয়োজন হয় তখন চাকাটি অবস্থানে সূচিত হয়।এটি গোলাকার স্ক্রিনের সাথে কাজ করে তবে নতুন স্ক্রিনগুলি প্রবেশ করার সময় চাপের পরিবর্তনের জন্য দায়ী করা আবশ্যক৷ এটি এড়াতে, কিছু ডিভাইস ডি বা পাই-স্লাইস আকারে স্ক্রীন ব্যবহার করে, যা একসাথে এত কাছাকাছি রাখা যেতে পারে যে চাকাটি ধীরে ধীরে কিন্তু ক্রমাগত ঘুরতে পারে। , সবসময় কাছাকাছি ধ্রুবক পিছনে চাপ বজায় রাখার জন্য প্রবাহ পথে পরিষ্কার পর্দা আনা.
লিনিয়ার চেঞ্জার ভিন্নভাবে কাজ করে।পর্দার একটি স্ট্রিপ একটি কুণ্ডলী থেকে আসে এবং প্রবাহের পথ পেরিয়ে যায়, এবং এটি অন্য দিকে ছেড়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটির চারপাশের গলে যায় তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত চেম্বার দ্বারা এটিকে অবশ্যই অতিক্রম করতে হবে।স্ক্রীনটি এইভাবে "প্লাগ" এ এমবেড করা হয় এবং এটির সাথে বেরিয়ে যায়, অভ্যন্তরীণ চাপে জোর করে বাইরে চলে যায়।পর্দা ছাড়া কিছুই নড়ে না।

বেশির ভাগ স্ক্রিন প্রচলিত ইস্পাত, স্টোরেজ এ মরিচা ধরে রাখার জন্য কিছু মনোযোগ প্রয়োজন, যার অর্থ ব্যবহার করার সময় ব্লো-থ্রু হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।তুলনামূলকভাবে পরিষ্কার উপকরণগুলির জন্য কম পরিবর্তনের প্রয়োজন, স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রিনগুলি ব্যবহার করা হয় এবং তাদের অতিরিক্ত খরচ মরিচা পড়ার বিষয়ে কম উদ্বেগ দ্বারা ন্যায়সঙ্গত হয়।

PVDC এবং কিছু ফ্লুরোপ্লাস্টিকের এক্সট্রুশনের জন্য, বিশেষ ধাতু (সাধারণত নিকেল অ্যালয়) শুধুমাত্র পর্দার জন্য নয়, সিস্টেমের সম্পূর্ণ অভ্যন্তরের জন্য ব্যবহার করা উচিত, কারণ এই পলিমারগুলি এক্সট্রুশন পরিস্থিতিতে নিয়মিত ইস্পাত বা এমনকি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য খুব ক্ষয়কারী।